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IS系列单级单吸离心泵

文章来源:时间:2019/4/15 14:06:29 点击:

1、概述

IS型泵系单级单吸(轴向吸入)清水离心泵,适用于工业和城市给水、排水,亦可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用。温度不得高于80℃。

IS型泵系列性能范围(按设计点计)

转   速n:2900r/min和1450 r/min

进口直径:50~200mm

流   量Q:6.3~400 mm

扬   程H:5~125 mm

     IS型系列泵型谱及主要性能参数见图2和表1。

型号说明,例如:

IS80-65J-160A

IS——单级单吸清水离心泵

80——吸入口直径(㎜)

65——排出口直径(㎜)

J——表示降速使用

160——叶轮名义直径(㎜)

A——A、B、C叶轮直径经第一、二、三次切割

 

2、结构说明

IS型泵系根据国际标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、轴(4)、密封环(5)、轴套(6)及悬架轴承部件(12)等所组成(图1)。

IS型泵的 泵体和泵盖是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体、吸入管路、排出管路和电动机,即可退出转子部件进行维修。

泵的壳体(即泵体泵盖)构成泵的工作室,叶轮、轴和轴套等为泵的转子部件。悬架轴承部件支承着泵的转子部件,滚动轴承承受泵的径向力和部分轴向力。

为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵的轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。

 

IS型泵结构图

isjgt.png

图1

 

1、泵体 2、泵盖 3、叶轮 4、轴  5、密封环  6、叶轮螺母 7、制动垫圈  8、轴套

9、填料压盖  10、填料环   11、填料   12、悬架轴承部件


泵的轴向密封是由填料压盖(9)、填料环(10)和填料(11)等组成,以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔,则装软填料的空腔与叶轮吸入口相通,若叶轮入口处液体处于真空状态,则很容易沿着轴套表面进气,故在填料腔内装有填料环,通过泵盖上的小孔,将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔,由于叶轮背向液体压力大于大气压,因而不存在漏气问题,故可不装填料环。

为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套保护,轴与轴套之间装有O型密封圈,以防沿着配合表面进气或漏水。

泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机联接的。泵的旋转方向,从电动机端看,为顺时针方向旋转。

泵的尺寸见图3和表2。泵的吸入口和排出口的法兰连接尺寸见图5和表4。

 

3、装配和拆卸

泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷,并擦洗干净,方可进行装配。

3.1、   预先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上;

3.2、   预先可将“O”形圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上;

3.3、   预先可将密封环和填料、填料环、填料压盖等依次装到泵盖内;

3.4、   将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上挡水圈。

将轴套装到轴上,再将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧,最后再将上述组件装到泵体内,并拧紧泵体、泵盖上的连接螺栓。

在上述装配过程中,一些小件如平键、挡油盘、挡水圈、轴套内O形密封圈等容易遗漏或装错顺序,应特别注意。

泵拆卸顺序基本上可按装配顺序反向进行。

 

4、安装

  泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形安装尺寸分为B型和F型两种,B型为标准型安装尺寸,F型为满足用户特殊需要的非标准型安装尺寸,详见图4和表3。

1、安装和校正

⑴ 清除底座上的油腻和污垢,把底座放在地基上;

⑵ 用水平仪检查底座的水平度,允许用锲铁找平;

⑶ 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼;

⑷ 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动,合适后拧紧地脚螺栓,重新检查水平度;

⑸ 清理底座的支持平面,水泵脚及电机脚的平面,并把泵和电机安装到底座上;

⑹ 联轴器之间应保持一定的间隙,检查水泵和电机轴中心线是否一致,可用薄垫、片调整使其同心。

测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1㎜.。

两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3㎜.。

2、安装说明

⑴ 泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算,力求减少不必要的损失,可参考表五进行核算;               

⑵ 长距输送时应取较大管路,管路应有自己的支架,不允许管路的重量加在泵上,避免把泵损坏;

⑶ 排出管路如装逆止阀,装在闸阀和泵排出管路之间。

5、启动、停止与运转

5.1、   启动

⑴ 应在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转向是否灵活;

⑵ 关闭吐出管路上的闸阀;

⑶ 向泵内灌满水,或用真空轴引水

⑷接通电源,当泵达到正常转速后,在逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况。在吐出管路上闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。

5.2、   停止

⑴ 逐渐关吐出管路上的闸阀,切断电源;

⑵ 如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂;

⑶ 如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。

5.3、   运转

   ⑴ 在开车及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热,填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应即时处理;

⑵ 轴承温度最高不大于80℃,同时轴承温度不得高于周围温度40℃;

⑶ 填料正常,漏水应该是少量均匀的;

⑷ 轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油;

⑸ 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大,应更换新的密封环。

 

6、  故障原因及解决办法

故障

原因

解决办法

1、水泵不吸水,压力表及真空表的指针在剧烈摆动

注入水泵的水不够,吸入管路水管或仪表漏气

再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处

2、水泵不吸水,真空表表示高度真空

底阀没有打开,或已淤塞,吸入管路阻力太大,泵安装高度太高

校正或更改底阀,清洗或更改吸入管路,减低吸水高度

3、看压力表水泵出水处是有压力,然而水管仍不出水

出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮淤塞

检查或缩短水管及检查电机,取下水管接头,清洗叶轮

4、流量低于预计

水泵淤塞,口环磨损过多

清洗水泵及管子,更换口环

5、水泵耗费的功率过大

填料函压得太紧,填料函发热,因磨损叶轮坏了,水泵供水量增加

拧紧填料函,或将填料取出来打方一些,更换叶轮,增加出水管路的阻力,来降低流量

6、水泵内部声音反常,水泵不上水

流量太大,吸水管内阻力太大,吸水高度过大,在吸水处有空气渗入,所输送的液体温度过高

增加出水管得阻力以减低流量,检查泵吸入管内阻力,检查底阀减少吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度

7、轴承过热

没有油,水泵轴与电机轴不在一条中心线上

注油,把轴中心校准

8、水泵振动

泵轴与电机轴不在一条中心线上或泵轴倾斜了

把水泵和电机的轴中心线对准




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